15 évnyi professzionális és nagy teljesítményű ODM és OEM gyár áll a rendelkezésünkre. Több mint 4000 négyzetméternyi szabványosított gyártóműhely, 17 db kötés- és kompozit gyártósor, az éves termelési kapacitás elérte az 1,5 milliárd RFID-címkét. 24 órás, non-stop gyártás, a megrendelések egész évben elérhetők.
Berendezések kijelzője
RFID ragasztóberendezések
5 db, a német Muehlbauer cég által gyártott legfejlettebb RFID flip-chip kötöző berendezéssel (DDA40K) rendelkezünk.
RFID nagysebességű kompozit berendezések
11 kompozit berendezéssel rendelkezünk, amelyek a legfejlettebb RFID online megfigyelőberendezéssel, a Voyantic-kal vannak felszerelve.
RFID címke nagy sebességű minőségellenőrző berendezések
A címkeellenőrző berendezés egyszerre képes kódolni a címkén, és elvégezni a címke felületére írt kódtartalom kalibrálását.
RFID címke nagy sebességű minőségellenőrző berendezések
Az ellenőr gyorsan kiszűrheti a hibás megjelenésű RFID-címkéket.
Termelési és minőségellenőrzési csapatok
Produkciós csapat
Alex Wang 6 éves munkatapasztalattal rendelkező termelési operátor, aki mára sikeresen kinevezték egy kompozitgép-gyártó gép kapitányává. „Ami a termelési kapitány kiválasztását illeti, folyamatosan fejlesztenünk kell a termelési folyamatban való jártasságunkat, hogy elnyerjük a csapattagok támogatását, és végül a csoport vezetőjévé váljunk.” Wang elmondta: „Rendszeresen elsajátítjuk a termékek és gépek elméletét, hogy gyorsabb szállítást és jobb minőséget biztosítsunk ügyfeleinknek a szerelősoron végzett műszaki ellenőrzés révén.” Az XGSun termelési csapata erős szervezőkészséggel és tökéletes termelésirányítási rendszerrel rendelkezik. Meg tudjuk valósítani az RFID-chip ragasztásának, a címkeösszetételek és -stancolás, az RFID-címkekód nyomtatásának és adatinicializálásának, a szövött címkegyártásnak és más, testreszabottabb folyamatoknak a szabványosított folyamatait.
Minőségbiztosítási csapat
„Mi vagyunk a legjobb orvosok az RFID iparágban. Minden minősített gyári terméket gondosan tanúsíttatnia kell csapatunknak. Nemcsak a termék olvashatóságára összpontosítunk, hanem a gyártási folyamat minőségellenőrzésére és a termelési környezetnek a késztermék minőségére gyakorolt hatására is” – mondta Kai. Minőségellenőrként 2013 áprilisa óta nem kevesebb, mint 500 szállítmány minőségellenőrzését biztosította sikeresen. „Csapatunk szigorúan ellenőrzi a műhelykörnyezet hőmérsékletét és páratartalmát, és vákuumkezelést végez a szállítási címkék csomagolásán, hogy megakadályozza az RFID-címkék sárgulását és gyűrődését, amelyet a hőmérséklet és a páratartalom változása okoz. Minden RFID-címkét kétszer kell lektorálni a nyomtatás és az adatok címkére írása után, hogy elkerüljük a hibákat. Csapatunk erőfeszítéseinek célja, hogy a legjobb RFID-t nyújtsuk ügyfeleinknek.” Kai és minőségellenőrző csapata a legszigorúbb nemzetközi szabványoknak megfelelően ellenőrzi a termékek minőségét.