15 lat profesjonalnych i wydajnych fabryk ODM i OEM stanowi nasze silne wsparcie. Ponad 4000 metrów kwadratowych standaryzowanego warsztatu produkcyjnego, 17 zestawów linii produkcyjnych do klejenia i produkcji kompozytów – roczna zdolność produkcyjna sięga 1,5 miliarda tagów RFID. Produkcja non-stop przez 24 godziny na dobę, zamówienia są dostępne przez cały rok.
Wyświetlacz sprzętu
Sprzęt do łączenia RFID
Posiadamy 5 zestawów najnowocześniejszego sprzętu do łączenia chipów typu flip chip RFID (DDA40K) niemieckiej firmy Muehlbauer.
Sprzęt kompozytowy RFID o dużej prędkości
Posiadamy 11 zestawów sprzętu kompozytowego, które są wyposażone w najnowocześniejszy sprzęt do monitorowania RFID on-line, Voyantic.
Sprzęt do szybkiej kontroli jakości etykiet RFID
Sprzęt do kontroli etykiet umożliwia jednoczesne kodowanie na etykiecie i kalibrację treści kodu zapisanego na powierzchni etykiety.
Sprzęt do szybkiej kontroli jakości etykiet RFID
Inspektor jest w stanie szybko wykryć wadliwy wygląd etykiet RFID.
Zespoły produkcyjne i kontroli jakości
Zespół produkcyjny
Alex Wang jest operatorem produkcji z 6-letnim doświadczeniem zawodowym. Teraz z powodzeniem objął stanowisko kapitana maszyny kompozytowej. „Jeśli chodzi o wybór kapitana produkcji, musimy stale doskonalić nasze umiejętności w procesie produkcyjnym, aby zdobyć poparcie członków zespołu i ostatecznie zostać liderem grupy”. Wang dodał: „Będziemy regularnie uczyć się teorii produktów i maszyn, aby zapewnić naszym klientom szybszą dostawę i lepszą jakość dzięki kontroli technicznej na linii montażowej”. Zespół produkcyjny XGSun charakteryzuje się silną organizacją i doskonałym systemem zarządzania produkcją. Realizujemy standardowe procesy, takie jak łączenie chipów RFID, łączenie etykiet i wykrawanie, drukowanie kodów etykiet RFID i inicjalizacja danych, produkcja etykiet tkanych oraz inne, bardziej zindywidualizowane procesy.
Zespół QC
„Jesteśmy najlepszym lekarzem w branży RFID. Każdy kwalifikowany produkt fabryczny musi zostać starannie certyfikowany przez nasz zespół. Koncentrujemy się nie tylko na czytelności produktu, ale także na kontroli jakości w procesie produkcyjnym i wpływie środowiska produkcyjnego na jakość gotowego produktu” – powiedział Kai. Jako kierownik ds. jakości, z powodzeniem zapewnił kontrolę jakości nie mniej niż 500 przesyłek od kwietnia 2013 roku do chwili obecnej. „Nasz zespół ściśle kontroluje temperaturę i wilgotność w warsztacie oraz przeprowadza obróbkę próżniową opakowań etykiet wysyłkowych, aby zapobiec żółknięciu i marszczeniu się etykiet RFID spowodowanemu zmianami temperatury i wilgotności. Każda etykieta RFID powinna być dwukrotnie sprawdzana po wydrukowaniu i zapisaniu danych na etykiecie, aby zapobiec błędom. Nasze wysiłki mają na celu dostarczanie naszym klientom najlepszych rozwiązań RFID”. Kai i jego zespół ds. kontroli jakości kontrolują jakość produktów zgodnie z najbardziej rygorystycznymi międzynarodowymi standardami.