15 година професионалних и моћних ODM и OEM фабрика су наша снажна подршка. Преко 4.000 квадратних метара стандардизоване производне радионице, 17 комплета производних линија за лепљење и композитне материјале, годишњи производни капацитет је достигао 1,5 милијарди РФИД ознака. Производња непрекидно 24 сата дневно, поруџбине су доступне током целе године.
Изложба опреме
Опрема за РФИД везивање
Имамо 5 комплета најсавременије РФИД опреме за лепљење флип чипова (ДДА40К) од немачке компаније Муелбауер.
РФИД опрема за велике брзине са композитним материјалима
Имамо 11 комплета композитне опреме, која је опремљена најсавременијом РФИД опремом за онлајн праћење, Војантик.
Опрема за инспекцију квалитета велике брзине са РФИД етикетама
Опрема за инспекцију етикета може истовремено да кодира на етикети и заврши калибрацију садржаја кода написаног на површини етикете.
Опрема за инспекцију квалитета велике брзине са РФИД етикетама
Инспектор може брзо да открије неисправне РФИД етикете.
Тимови за производњу и контролу квалитета
Продукцијски тим
Алекс Ванг је оператер производње са 6 година радног искуства, сада је успешно постао вођа машине за композитне материјале. „Што се тиче избора вође производње, морамо стално унапређивати наше способности у производном процесу како бисмо стекли подршку чланова тима и коначно постали лидер групе.“ Ванг је рекао: „Редовно ћемо учити теорију производа и машина, како бисмо нашим купцима пружили бржу испоруку и бољи квалитет кроз техничку контролу на монтажној траци.“ Производни тим компаније XGSun има јаке организационе способности и савршен систем управљања производњом. Можемо да реализујемо стандардизоване процесе лепљења РФИД чипова, спајања и сечења етикета, штампања РФИД кодова етикета и иницијализације података, производње тканих етикета и друге прилагођеније процесе.
Тим за контролу квалитета
„Ми смо најбољи лекари у РФИД индустрији. Сваки квалификовани фабрички производ мора бити пажљиво сертификован од стране нашег тима. Фокусирамо се не само на читљивост производа, већ и на контролу квалитета у производном процесу и утицај производног окружења на квалитет готовог производа“, рекао је Кај. Као супервизор квалитета, успешно је обезбедио контролу квалитета не мање од 500 пошиљки од априла 2013. до данас. „Наш тим строго контролише температуру и влажност ваздуха у радионици и спроводи вакуумску обраду паковања транспортних етикета како би се спречило жућење и наборање РФИД етикета изазвано променом температуре и влажности. Свака РФИД етикета треба да буде два пута лекторисана након завршетка штампања и писања података на етикети како би се спречила грешка. Напори нашег тима усмерени су на то да нашим купцима пружимо најбољи РФИД.“ Кај и његов тим за контролу квалитета контролишу квалитет производа по најстрожим међународним стандардима.