UPS、RFIDを活用したスマートパッケージ＆スマート施設イニシアチブの新たな段階へ

世界的な物流大手である同社は、今年中に6万台の輸送車両にスマートRFID技術を搭載し、来年にはさらに4万台を追加することで、数百万個のタグ付き荷物の自動追跡を可能にする計画だ。この取り組みは、荷物が発送元から目的地まで移動する際のリアルタイムの位置情報を提供するように設計された、同社のインテリジェントパッケージ構想の重要な要素となっている。

UPSはすでにネットワーク全体で1,000以上の配送拠点にRFIDリーダーを導入しており、スマートパッケージスマート施設（SPSF）ソリューションをさらに拡張して、毎日数百万個の「スマートパッケージ」の追跡を実現しています。UPSの仕分け施設には約155マイル（約250キロメートル）のコンベアベルトがあり、毎日400万個以上の荷物を処理しています。スムーズな運用を確保するためには、荷物を効果的に追跡、ルーティング、優先順位付けする必要があります。UPSは施設にRFIDセンシング技術を導入することで、日々の業務におけるバーコードスキャンを2,000万回削減しました。

RFID業界において、UPSの膨大な荷物取扱量は、UHF RAIN RFID技術のこれまでの導入事例の中でも最も大規模なものの一つと言えるでしょう。UPSにとっての初期のメリットは、手動仕分けシステムにおける誤積載の大幅な削減です。SPSF RFIDの導入以来、誤積載率は67%減少しました。この改善は顧客体験の向上に貢献すると同時に、同社の二酸化炭素排出量の削減にもつながっています。誤積載は通常、荷物が間違った車両に積み込まれることで発生し、その修正に余分な時間と燃料が必要となります。

RFID技術により、UPSは仕分け作業中に各スマートパッケージの位置を3フィート以内の精度で正確に特定できます。つまり、タグ付きパッケージが間違った車両に送られた場合、システムが自動的にアラートを発し、リアルタイムで検知して積み込みミスを迅速に修正できます。UPSの「パッケージカー」はますますインテリジェント化しており、RFIDリーダーを搭載しています。この技術は、パッケージが車両に積み込まれる際に各パッケージ固有のIDを読み取り、集荷時にパッケージの状態を更新します。これにより、集荷プロセス中に新たなデータポイントが作成され、店舗ネットワーク全体で集荷精度が向上します。

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