پوشاک و خرده فروشی

۲. کاربرد تولید و فرآوری پوشاک

فرآیندهای اصلی تولید پوشاک شامل بازرسی پارچه، برش، دوخت و پس از اتمام کار است. به دلیل نیاز به پردازش انواع مختلف سفارشات، شرکت‌ها با الزامات بالاتری برای مدیریت تولید مواجه هستند. سفارشات کاغذی سنتی دیگر نمی‌توانند نیازهای مدیریت و برنامه‌ریزی تولید را برآورده کنند. کاربرد فناوری RFID در تولید پوشاک می‌تواند نظارت و قابلیت ردیابی کل فرآیند را افزایش دهد، قابلیت‌های مدیریتی سفارشات متعدد را بهبود بخشد و راندمان تولید را بهبود بخشد. قبل از برش پارچه، برچسب RFID پارچه اسکن می‌شود تا الزامات برش خاص به دست آید. پس از برش، مطابق با ابعاد به دست آمده، صحافی کنید و اطلاعات را دوباره وارد کنید. پس از اتمام این مراحل، پارچه برای مرحله بعدی تولید به کارگاه خیاطی ارسال می‌شود. پارچه‌هایی که هنوز وظایف تولید به آنها محول نشده است، در انبار نگهداری می‌شوند. ورودی و خروجی کارگاه خیاطی به دستگاه‌های خواننده RFID مجهز شده‌اند. هنگامی که قطعه کار وارد کارگاه خیاطی می‌شود، دستگاه خواننده به طور خودکار علامت می‌زند که قطعه کار وارد کارگاه شده است. دوخت مورد نیاز مشتریتگ‌های RFID غیرفعال UHF (به شکل برچسب یقه، پلاک نام یا برچسب‌های پارچه‌ای RFID) روی لباس‌ها. این‌ها برچسب‌های RFID هوشمند قابل چاپ دارای عملکردهای ردیابی موقعیت و نشانگر هستند. هر ایستگاه کاری به یک کارت خوان RFID مجهز است. با اسکن برچسب لباس، کارگران می‌توانند به سرعت اطلاعات مورد نیاز را به دست آورند و فرآیند را بر اساس آن تغییر دهند. پس از اتمام هر فرآیند، ما دوباره برچسب را اسکن می‌کنیم، داده‌ها را ثبت و بارگذاری می‌کنیم. مدیران تولید می‌توانند با ترکیب با سیستم نرم‌افزاری MES، وضعیت عملیاتی خط تولید را به صورت بلادرنگ رصد کنند، مشکلات را به موقع کشف و اصلاح کنند، ریتم تولید را تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که وظایف تولید به موقع و به مقدار کافی انجام می‌شوند.