배경 및 적용
의류 및 소매 산업은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 새로운 수요는 제품과 기술의 발전을 지속적으로 촉진할 것입니다. 제품 유통 속도와 정확성에 대한 요구 사항 또한 끊임없이 증가하고 있습니다. RFID 기술 스마트 RFID 기술은 의류 및 소매 산업에 완벽하게 적용될 수 있습니다. 소비자에게 더욱 다양한 제품 정보를 제공하고 구매 과정에서의 상호작용 경험을 개선하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 동시에 판매된 제품을 통해 얻은 정보를 빅데이터 플랫폼과 연동하여 기업이 인기 제품 유형을 파악하고 생산 계획을 최적화하며 경제적 이익을 증대할 수 있도록 지원합니다. 스마트 RFID 기술이 제공하는 지능형 솔루션은 이미 수많은 의류 및 소매 기업에서 인정받고 활용되고 있습니다.
1. 의류 창고 관리의 적용
많은 의류 회사들이 전통적인 수동 재고 관리 방식을 사용하고 있습니다. 그러나 의류 원자재와 부자재의 종류와 수량이 많아 관리 작업이 복잡해지고, 창고 관리 과정에서 효율성 저하 및 오류 발생률 증가와 같은 문제점이 발생합니다. 기업의 창고와 생산 연계를 강화하기 위해 사용이 간편하고, 통합성이 높으며, 구조가 명확한 RFID 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 이 시스템은 재고 현황을 실시간으로 파악하고 창고 비용을 최소화합니다. 창고 입구와 출구에 RFID 리더기를 설치하여 데이터를 읽어옵니다. 원자재를 창고에 입고하기 전에 ERP(전사적 자원 관리) 시스템에서 정보를 가져와 해당 원자재 정보를 시스템에 입력합니다. 무선 주파수 식별 태그그런 다음 ERP 시스템에서 할당된 RFID 전자 선반 공간은 원자재 태그 ID와 다시 연결되어 중앙 데이터베이스에 업로드되어 창고 운영을 확인하는 처리를 진행합니다. 작업자는 창고를 떠날 때 RFID 리더기를 통해 무선 주파수 신호를 전송하고 자재 청구를 입력할 수 있습니다. 재고 부족이 감지되면 RFID 전자 선반에서 경고가 발생하여 회사에 적시에 재고를 보충하도록 알립니다.
2. 의류 생산 및 가공의 응용
의류 생산의 주요 공정은 원단 검사, 재단, 봉제 및 후가공을 포함합니다. 다양한 주문을 처리해야 하는 기업들은 생산 관리 측면에서 더욱 높은 수준에 직면하고 있습니다. 기존의 종이 기반 주문서는 더 이상 생산 관리 및 계획의 요구를 충족할 수 없습니다. 의류 생산에 RFID 기술을 적용하면 전체 공정의 모니터링 및 추적성을 강화하고, 다수의 주문 관리 기능을 향상시키며, 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 원단을 재단하기 전에 원단에 부착된 RFID 태그를 스캔하여 구체적인 재단 요구 사항을 확인합니다. 재단 후에는 확인된 치수에 따라 원단을 재단하고 정보를 다시 입력합니다. 이러한 단계를 완료하면 원단은 다음 생산 공정을 위해 봉제 작업장으로 보내집니다. 아직 생산 작업이 배정되지 않은 원단은 창고에 보관됩니다. 봉제 작업장의 출입구에는 RFID 리더기가 설치되어 있습니다. 작업물이 봉제 작업장에 들어가면 리더기가 자동으로 작업장 출입을 기록합니다. 이제 고객이 요구하는 대로 봉제 작업이 진행됩니다.UHF 수동형 RFID 태그 (칼라 태그, 이름표 또는 RFID 섬유 태그 형태)로 의류에 부착합니다. 스마트 인쇄 가능 RFID 태그 위치 추적 및 표시 기능을 갖추고 있습니다. 각 작업대에는 RFID 보드 리더기가 설치되어 있어 작업자가 의류 태그를 스캔하여 필요한 정보를 신속하게 얻고 그에 따라 공정을 변경할 수 있습니다. 각 공정이 완료되면 태그를 다시 스캔하여 데이터를 기록하고 업로드합니다. MES 소프트웨어 시스템과 연동하여 생산 관리자는 생산 라인의 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고, 문제를 적시에 발견하고 수정하며, 생산 속도를 조정하여 생산 작업이 정해진 시간과 수량에 맞춰 완료되도록 할 수 있습니다.
3. 소매업계에서의 적용
한 대형 소매 기업은 품절 제품 문제를 1%만 해결해도 25억 달러의 매출을 올릴 수 있다고 밝힌 바 있습니다. 소매업체들이 직면한 과제는 공급망의 투명성을 극대화하고 모든 연결 고리를 "가시화"하는 방법입니다.RFID 이 기술은 비접촉식 식별 방식으로 화물 추적에 적합하며, 먼 거리에서도 여러 개의 태그를 동적으로 식별할 수 있어 모든 측면을 간소화합니다.예를 들어 재고 관리의 경우, 스마트 RFID 시스템을 사용하여 접근, 피킹 및 재고 효율성을 향상시킵니다. 상위 공급업체에게 재고 현황을 파악하고 적시에 공급할 수 있도록 지원합니다. 자동 재고 보충 시스템과 연동하여 적시에 상품을 보충하고 재고를 최적화합니다. 셀프 서비스 관리: 다음과 협력합니다.접착식 RFID 태그 또한, 실시간으로 판매 정보를 업데이트하고, 진열 상품 및 레이아웃을 모니터링하고, 재고 보충을 용이하게 하며, 계획 및 실행의 적시성을 확보하기 위해 리더기를 활용합니다. 고객 관리: 주로 셀프 계산대에 중점을 두고 고객의 매장 내 쇼핑 경험을 개선합니다. 보안 관리: 상품 도난 방지에 중점을 두고, RFID 식별 기술을 사용하여 비밀번호를 대체하고 IT 장비 또는 중요 부서에 대한 접근 권한을 제어합니다.
제품 선택 분석
제품을 선택할 때는 부착할 물체의 유전 상수뿐만 아니라 칩과 안테나 사이의 임피던스도 고려해야 합니다. 일반 의류 및 소매 산업에서는,프로그래밍 가능한 RFID 스티커 RFID 섬유 태그, RFID 행택 등과 결합되며, 장시간 극한 온도나 습도 환경에 노출되지 않습니다. 특별한 요구 사항이 없는 경우, 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 판독 거리UHF 수동형 RFID 태그 최소 3~5미터 거리이므로 수동형 UHF 태그가 사용됩니다(휴대폰에서 제품 정보를 직접 얻고 위조 방지 추적 기능을 제공하는 NFC 라벨도 있습니다).
2) 정보를 다시 작성해야 합니다. 다음 사항을 확인하십시오. RFID 의류 태그 의류 및 소매 산업의 규정에 따라 여러 번 재작성 및 컴파일하여 제품 관리 기능을 구현할 수 있습니다.
3) 그룹 읽기 응답 기능이 구현되어야 합니다. 대부분의 경우 의류는 접어서 묶음으로 쌓아두고, 소매 상품 또한 일렬로 진열됩니다. 따라서 실제 적용 시나리오에서는 재고 관리 효율성을 높이기 위해 여러 개의 태그를 한 번에 읽을 수 있어야 합니다. 동시에 높은 성능 또한 요구됩니다. RFID EPC 2세대 태그 쌓아서 읽을 때 크게 달라지지 않습니다.
따라서 필요한 태그 크기는 주로 사용자가 요구하는 직조 태그 및 행택 크기에 따라 결정됩니다. 안테나 크기는 42×16mm, 44×44mm, 50×30mm 및 70×14mm입니다.
4) 적용 시나리오에 따라 표면 재질로는 아트지, PET, 폴리에스터 리본, 나일론 등을 사용하고, 접착제로는 열 접착제, 수성 접착제, 유성 접착제 등을 사용합니다.
5) 칩 선택: NXP Ucode8, Ucode 9, Impinj M730, M750, M4QT 등과 같이 96비트에서 128비트 사이의 EPC 메모리를 가진 칩을 선택하십시오.
XGSun 관련 제품
장점 수동형 RFID 의류 태그 XGSun에서 제공하는 이 제품은 높은 감도와 강력한 간섭 방지 기능을 자랑합니다. ISO18000-6C 프로토콜을 준수하여 라벨 데이터 판독 속도는 40kbps~640kbps에 달합니다. RFID 충돌 방지 기술을 기반으로 이론적으로 최대 약 1,000개의 라벨을 동시에 판독할 수 있습니다. 빠른 읽기/쓰기 속도, 높은 데이터 보안성, 그리고 860MHz~960MHz의 넓은 작동 주파수 대역으로 최대 약 6m의 판독 거리를 제공합니다. 대용량 데이터 저장, 간편한 읽기/쓰기, 뛰어난 환경 적응성, 저렴한 가격, 높은 가성비, 긴 수명 및 폭넓은 적용 범위를 갖추고 있으며, 다양한 스타일로 맞춤 제작도 가능합니다.
