15 let profesionálních a výkonných továren ODM a OEM je naší silnou oporou. Více než 4 000 metrů čtverečních standardizované výrobní haly, 17 sad linek na lepení a kompozitní výrobu, roční výrobní kapacita dosáhla 1,5 miliardy RFID štítků. 24hodinová nepřetržitá výroba, objednávky jsou k dispozici po celý rok.
Zobrazení vybavení
Zařízení pro lepení RFID
Máme 5 sad nejmodernějších zařízení pro lepení RFID flip chipů (DDA40K) od německé společnosti Muehlbauer.
RFID vysokorychlostní kompozitní zařízení
Máme 11 sad kompozitních zařízení, která jsou vybavena nejmodernějším online monitorovacím zařízením RFID od společnosti Voyantic.
Zařízení pro vysokorychlostní kontrolu kvality RFID štítků
Zařízení pro kontrolu štítků může současně kódovat na štítek a dokončit kalibraci kódu napsaného na povrchu štítku.
Zařízení pro vysokorychlostní kontrolu kvality RFID štítků
Inspektor dokáže rychle odhalit vadné RFID štítky.
Produkční a kontrolní týmy
Produkční tým
Alex Wang je operátor výroby s 6 lety praxe a nyní se úspěšně stal kapitánem stroje na kompozitní materiály. „Pokud jde o výběr kapitána výroby, musíme neustále zlepšovat naše schopnosti ve výrobním procesu, abychom si získali podporu členů týmu a nakonec se stali lídrem skupiny.“ Wang řekl: „Budeme se pravidelně učit teorii produktů a strojů, abychom našim zákazníkům mohli poskytovat rychlejší dodávky a lepší kvalitu prostřednictvím technické kontroly na montážní lince.“ Výrobní tým společnosti XGSun má silné organizační schopnosti a perfektní systém řízení výroby. Dokážeme realizovat standardizované procesy lepení RFID čipů, spojování a vysekávání etiket, tisku kódů RFID etiket a inicializace dat, výroby tkaných etiket a dalších procesů na míru.
Tým kontroly kvality
„Jsme nejlepšími lékaři v odvětví RFID. Každý kvalifikovaný tovární výrobek musí být pečlivě certifikován naším týmem. Zaměřujeme se nejen na čitelnost produktu, ale také na kontrolu kvality ve výrobním procesu a vliv výrobního prostředí na kvalitu hotového produktu,“ řekl Kai. Jakožto supervizor kvality úspěšně zajistil kontrolu kvality nejméně 500 zásilek od dubna 2013 do současnosti. „Náš tým přísně kontroluje teplotu a vlhkost dílenského prostředí a provádí vakuové ošetření obalů přepravních štítků, aby se zabránilo žloutnutí a zvrásnění RFID štítků způsobenému změnou teploty a vlhkosti. Každý RFID štítek by měl být po dokončení tisku a zápisu dat na štítek dvakrát zkontrolován, aby se předešlo chybám. Úsilí našeho týmu je zaměřeno na to, aby našim zákazníkům přinášeli nejlepší RFID.“ Kai a jeho tým kontroly kvality kontrolují kvalitu produktů podle nejpřísnějších mezinárodních standardů.