15 aastat professionaalseid ja võimsaid ODM- ja OEM-tehaseid on meie tugevaks toeks. Üle 4000 ruutmeetri standardiseeritud tootmistöökoda, 17 komplekti liimimis- ja komposiitmaterjalide tootmisliine, aastane tootmisvõimsus on ulatunud 1,5 miljardi RFID-sildi tootmiseni. Tootmine toimub ööpäevaringselt ja tellimused on saadaval aastaringselt.
Varustuse väljapanek
RFID-liimimisseadmed
Meil on 5 komplekti kõige kaasaegsemaid RFID-kiipide ühendamise seadmeid (DDA40K) Saksamaalt firmalt Muehlbauer.
RFID kiire komposiitseadmed
Meil on 11 komplekti komposiitseadmeid, mis on varustatud kõige kaasaegsema RFID-online-seireseadmega Voyantic.
RFID-märgisega kiire kvaliteedikontrolli seadmed
Sildikontrolli seadmed saavad samaaegselt kodeerida sildil ja viia lõpule sildi pinnale kirjutatud koodisisu kalibreerimise.
RFID-märgisega kiire kvaliteedikontrolli seadmed
Inspektor saab defektse välimusega RFID-sildid kiiresti välja valida.
Tootmis- ja kvaliteedikontrolli meeskonnad
Tootmismeeskond
Alex Wang on kuueaastase töökogemusega tootmisoperaator, kellest on nüüdseks edukalt saanud komposiitmasina kapten. „Mis puutub tootmiskapteni valikusse, siis peame pidevalt täiustama oma võimekust tootmisprotsessis, et võita meeskonnaliikmete toetus ja lõpuks saada grupi juhiks.“ Wang ütles: „Õpime regulaarselt toodete ja masinate teooriat, et pakkuda oma klientidele kiiremat tarnimist ja paremat kvaliteeti tänu tehnilisele kontrollile konveieril.“ XGSuni tootmismeeskonnal on tugev organiseerimisvõime ja täiuslik tootmisjuhtimissüsteem. Suudame realiseerida RFID-kiipide liimimise, etikettide ühendamise ja stantsimise, RFID-etiketikoodide printimise ja andmete initsialiseerimise, kootud etikettide tootmise ja muude kohandatud protsesside standardiseeritud protsesse.
Kvaliteedikontrolli meeskond
„Oleme RFID-tööstuse parim arst. Iga kvalifitseeritud tehasetoode peab olema meie meeskonna poolt hoolikalt sertifitseeritud. Me ei keskendu mitte ainult toote loetavusele, vaid ka tootmisprotsessi kvaliteedikontrollile ja tootmiskeskkonna mõjule valmistoote kvaliteedile,“ ütles Kai. Kvaliteedijuhina on ta alates 2013. aasta aprillist kuni praeguseni edukalt taganud vähemalt 500 saadetise kvaliteedikontrolli. „Meie meeskond kontrollib rangelt töökoja temperatuuri ja niiskust ning teostab saadetise etikettide pakenditel vaakumtöötlust, et vältida RFID-etikettide kollasust ja kortsumist, mis on põhjustatud temperatuuri ja niiskuse muutustest. Iga RFID-etiketti tuleks pärast trükkimise ja andmete kirjutamise lõpetamist kaks korda korrektuuri lugeda, et vältida vigu. Meie meeskonna pingutused on suunatud sellele, et pakkuda oma klientidele parimat RFID-i.“ Kai ja tema kvaliteedikontrolli meeskond on kontrollinud toodete kvaliteeti kõige rangemate rahvusvaheliste standardite järgi.