15 лет профессионального и мощного опыта работы на ODM и OEM-заводах – наша сильная опора. Более 4000 квадратных метров стандартизированного производственного цеха, 17 линий по склеиванию и композитным материалам, годовая производственная мощность достигла 1,5 миллиарда RFID-меток. Круглосуточное производство, заказы принимаются круглый год.
Демонстрация оборудования
Оборудование для склеивания RFID-меток
В нашем распоряжении 5 комплектов самого современного оборудования для RFID-склеивания микросхем (DDA40K) от немецкой компании Muehlbauer.
Высокоскоростное композитное оборудование RFID
В нашем распоряжении 11 комплектов комбинированного оборудования, оснащенных самой современной системой онлайн-мониторинга RFID от компании Voyantic.
Высокоскоростное оборудование для контроля качества с использованием RFID-меток
Оборудование для контроля этикеток может одновременно наносить код на этикетку и выполнять калибровку содержимого кода, написанного на поверхности этикетки.
Высокоскоростное оборудование для контроля качества с использованием RFID-меток
Инспектор может быстро выявить дефекты внешнего вида RFID-меток.
Производственные и контрольно-качественные группы
Производственная команда
Алекс Ван — оператор производства с 6-летним опытом работы, теперь он успешно стал капитаном цеха по производству композитных материалов. «Что касается выбора капитана производства, мы должны постоянно совершенствовать свои навыки в производственном процессе, чтобы завоевать поддержку членов команды и в конечном итоге стать лидером группы», — сказал Ван. «Мы будем регулярно изучать теорию продукции и оборудования, чтобы обеспечивать нашим клиентам более быструю доставку и лучшее качество благодаря техническому контролю на сборочной линии». Производственная команда XGSun обладает сильными организаторскими способностями и совершенной системой управления производством. Мы можем реализовать стандартизированные процессы склеивания RFID-чипов, компаундирования и высечки этикеток, печати кодов RFID-этикеток и инициализации данных, производства тканых этикеток и другие более индивидуальные процессы.
Команда контроля качества
«Мы — лучшие специалисты в индустрии RFID. Каждый продукт, прошедший квалифицированную проверку, тщательно сертифицируется нашей командой. Мы уделяем внимание не только читаемости продукта, но и контролю качества в процессе производства, а также влиянию производственной среды на качество готовой продукции», — говорит Кай. В качестве руководителя отдела контроля качества он успешно обеспечил контроль качества не менее 500 отгрузок с апреля 2013 года по настоящее время. «Наша команда строго контролирует температуру и влажность в цехе и проводит вакуумную обработку упаковки этикеток для транспортировки, чтобы предотвратить пожелтение и смятие RFID-этикеток из-за изменения температуры и влажности. Каждая RFID-этикетка должна быть дважды проверена после завершения печати и записи данных, чтобы предотвратить ошибки. Усилия нашей команды направлены на то, чтобы предоставить нашим клиентам лучшие RFID-решения». Кай и его команда контроля качества следят за качеством продукции в соответствии с самыми строгими международными стандартами.