15 години професионални и мощни ODM и OEM фабрики са нашата силна подкрепа. Над 4000 квадратни метра стандартизиран производствен цех, 17 комплекта производствени линии за свързване и композитни материали, годишният производствен капацитет достига 1,5 милиарда RFID етикета. 24-часово непрекъснато производство, поръчки са налични през цялата година.
Дисплей на оборудване
Оборудване за RFID свързване
Разполагаме с 5 комплекта от най-модерното оборудване за свързване на RFID с флип чип (DDA40K) от немската компания Muehlbauer.
RFID високоскоростно композитно оборудване
Разполагаме с 11 комплекта композитно оборудване, оборудвано с най-модерното RFID онлайн оборудване за мониторинг, Voyantic.
Оборудване за високоскоростна проверка на качеството на RFID етикети
Оборудването за проверка на етикети може едновременно да кодира върху етикета и да завърши калибрирането на кодовото съдържание, написано върху повърхността на етикета.
Оборудване за високоскоростна проверка на качеството на RFID етикети
Инспекторът може бързо да открие дефектните RFID етикети.
Екипи за производство и контрол на качеството
Продуцентски екип
Алекс Уанг е производствен оператор с 6 години трудов опит. Сега той успешно е станал капитан на машина за композитни материали. „Що се отнася до избора на капитан на производството, ние трябва постоянно да подобряваме способността си в производствения процес, за да спечелим подкрепата на членовете на екипа и накрая да станем лидер на групата.“ Уанг каза: „Редовно ще изучаваме теорията на продуктите и машините, за да осигурим на нашите клиенти по-бърза доставка и по-добро качество чрез технически контрол на поточната линия.“ Производственият екип на XGSun има силни организационни способности и перфектна система за управление на производството. Можем да реализираме стандартизираните процеси на свързване на RFID чипове, свързване и щанцоване на етикети, печат на RFID етикетни кодове и инициализация на данни, производство на тъкани етикети и други по-персонализирани процеси.
Екип за контрол на качеството
„Ние сме най-добрите лекари в RFID индустрията. Всеки квалифициран фабричен продукт трябва да бъде внимателно сертифициран от нашия екип. Ние се фокусираме не само върху четимостта на продукта, но и върху контрола на качеството в производствения процес и влиянието на производствената среда върху качеството на крайния продукт“, каза Кай. Като ръководител по качеството, той успешно е осигурил контрол на качеството на не по-малко от 500 пратки от април 2013 г. до днес. „Нашият екип стриктно контролира температурата и влажността на работната среда и извършва вакуумна обработка на опаковките на етикетите за доставка, за да предотврати пожълтяването и набръчкването на RFID етикетите, причинени от промяната на температурата и влажността. Всеки RFID етикет трябва да бъде проверен два пъти след завършване на печата и записването на данните върху етикета, за да се предотврати грешка. Усилията на нашия екип са насочени към предоставяне на най-добрата RFID на нашите клиенти.“ Кай и неговият екип за контрол на качеството контролират качеството на продуктите с най-строгите международни стандарти.