15 tahun pengalaman dan keahlian di pabrik ODM dan OEM merupakan dukungan kuat kami. Lebih dari 4.000 meter persegi bengkel produksi standar, 17 set jalur produksi pengikatan dan komposit, kapasitas produksi tahunan telah mencapai 1,5 miliar tag RFID. Produksi nonstop 24 jam, pesanan tersedia sepanjang tahun.
Tampilan Peralatan
Peralatan Pengikat RFID
Kami memiliki 5 set peralatan pengikatan flip chip RFID tercanggih (DDA40K) dari perusahaan Muehlbauer Jerman.
Peralatan Komposit Kecepatan Tinggi RFID
Kami memiliki 11 set peralatan komposit, yang dilengkapi dengan peralatan pemantauan online RFID tercanggih, Voyantic.
Peralatan Inspeksi Kualitas Kecepatan Tinggi Label RFID
Peralatan inspeksi label dapat secara bersamaan melakukan pengkodean pada label, dan menyelesaikan kalibrasi isi kode yang tertulis di permukaan label.
Peralatan Inspeksi Kualitas Kecepatan Tinggi Label RFID
Inspektur dapat dengan cepat mengidentifikasi label RFID yang tampak cacat.
Tim Produksi & Kontrol Kualitas
Tim Produksi
Alex Wang adalah operator produksi dengan pengalaman kerja selama 6 tahun. Kini ia telah berhasil menjadi kapten mesin komposit. "Untuk pemilihan kapten produksi, kita harus terus meningkatkan kemampuan kita dalam proses produksi untuk mendapatkan dukungan dari anggota tim dan akhirnya menjadi pemimpin kelompok," kata Wang. "Kami akan secara teratur mempelajari teori produk dan mesin, untuk memberikan pengiriman yang lebih cepat dan kualitas yang lebih baik kepada pelanggan kami melalui kontrol teknis di lini perakitan." Tim produksi XGSun memiliki kemampuan organisasi yang kuat dan sistem manajemen produksi yang sempurna. Kami dapat mewujudkan proses standar pengikatan chip RFID, penggabungan & pemotongan label, pencetakan kode label RFID & inisialisasi data, produksi label tenun, dan proses kustomisasi lainnya.
Tim QC
“Kami adalah dokter terbaik di industri RFID. Setiap produk pabrik yang memenuhi syarat harus disertifikasi dengan cermat oleh tim kami. Kami fokus tidak hanya pada keterbacaan produk, tetapi juga pada pengendalian mutu dalam proses produksi dan dampak lingkungan produksi terhadap kualitas produk jadi,” kata Kai. Sebagai pengawas mutu, ia telah berhasil memastikan pengendalian mutu tidak kurang dari 500 pengiriman sejak April 2013 hingga sekarang. “Tim kami secara ketat mengontrol suhu dan kelembaban lingkungan bengkel dan melakukan perawatan vakum pada kemasan label pengiriman untuk mencegah penguningan dan kerutan label RFID yang disebabkan oleh perubahan suhu dan kelembaban. Setiap label RFID harus diperiksa ulang dua kali setelah selesai mencetak dan menulis data pada label untuk mencegah kesalahan. Upaya tim kami bertujuan untuk menghadirkan RFID terbaik kepada pelanggan kami.” Kai dan tim QC-nya telah mengontrol kualitas produk dengan standar internasional yang paling ketat.