Vår ledning
Ordförande och verkställande direktör
Gavin Guo
Ekonomichef
Bonnie Zhang
operativ chef
LuLu
Produktionschef
Albert Zhang
Våra team
Produktteam
Varje produktingenjör kommer att bli en bra designer. På XGSuns kontor och laboratorier har de fritt spelrum att förvandla varje idé till produkter på monteringslinjen. Unga talanger från automation, polymera organiska föreningar och mekanik samlas här för att anpassa RFID-produkter i olika storlekar och processer enligt de olika applikationsscenarierna och kundernas behov för varje tagg. Som RFID-ingenjör med 13 års designerfarenhet sa Ren: "Jag känner till minnet hos varje chip och känsligheten hos varje RFID-inlägg. Som skapare av en ny produkt hoppas vi att alla produkter kan spela det värde de har rätt till under sin livscykel."
Produktionsteam
Alex Wang är produktionsoperatör med två års arbetslivserfarenhet och har nu framgångsrikt blivit chef för kompositmaskiner. "När det gäller valet av produktionschefen måste vi ständigt förbättra vår förmåga i produktionsprocessen för att vinna teammedlemmarnas stöd och slutligen bli gruppens ledare." Wang sa: "Vi kommer regelbundet att lära oss teorin bakom produkter och maskiner för att kunna ge våra kunder snabbare leveranser och bättre kvalitet genom teknisk kontroll på monteringslinjen." XGSuns produktionsteam har stark organisationsförmåga och ett perfekt produktionsledningssystem. Vi kan genomföra standardiserade processer för RFID-chiplimning, etikettkomposition och stansning, RFID-etikettkodutskrift och datainitialisering, produktion av metallbeständiga etiketter, produktion av hangtags, produktion av vävda etiketter och andra mer anpassade processer.
QC-teamet
”Vi är de bästa läkarna inom RFID-branschen. Varje kvalificerad fabriksprodukt måste noggrant certifieras av vårt team. Vi fokuserar inte bara på produktens läsbarhet, utan även på kvalitetskontrollen i produktionsprocessen och produktionsmiljöns inverkan på den färdiga produktens kvalitet”, säger Kai. Som kvalitetsansvarig har han framgångsrikt säkerställt kvalitetskontrollen av inte mindre än 500 leveranser från april 2013 till nu. ”Vårt team kontrollerar strikt temperaturen och fuktigheten i verkstadsmiljön och utför vakuumbehandling av förpackningen på fraktetiketter för att förhindra att RFID-etiketterna gulnar och skrynklar sig på grund av förändringar i temperatur och fuktighet. Varje RFID-etikett bör korrekturläsas två gånger efter att utskriften och skrivandet av data på etiketten är slutfört för att förhindra fel. Vårt teams ansträngningar syftar till att ge våra kunder den bästa RFID-kvaliteten.” Efter att ha klarat ISO9001-kvalitetssystemcertifieringen 2011 har Kai och hans QC-team kontrollerat produkternas kvalitet enligt de strängaste internationella standarderna.