A nosa xestión
Presidente e director executivo
Gavin Guo
Director financeiro
Bonnie Zhang
Director de operacións
LuLu
Xerente de produción
Alberto Zhang
Os nosos equipos
Equipo de produto
Todo enxeñeiro de produto será un bo deseñador. Nas oficinas e laboratorios de XGSun, teñen carta branca para converter cada idea en produtos na liña de montaxe. Novos talentos da automatización, os compostos orgánicos poliméricos e a mecánica da enxeñaría reúnense aquí para personalizar produtos RFID de diferentes tamaños e procesos segundo os diferentes escenarios de aplicación e as necesidades dos clientes de cada etiqueta. Como enxeñeiro RFID con 13 anos de experiencia en deseño, Ren dixo: "Coñezo a memoria de cada chip e a sensibilidade de cada incrustación RFID. Como creador dun novo produto, esperamos que todos os produtos poidan desempeñar o debido valor no seu ciclo de vida".
Equipo de produción
Alex Wang é un operador de produción con 2 anos de experiencia laboral. Agora converteuse con éxito en capitán de máquinas de materiais compostos. "En canto á selección do capitán de produción, debemos mellorar constantemente a nosa capacidade no proceso de produción para gañar o apoio dos membros do equipo e, finalmente, converternos no líder do grupo". Wang dixo: "Aprenderemos regularmente a teoría dos produtos e a maquinaria para ofrecer aos nosos clientes unha entrega máis rápida e mellor calidade mediante o control técnico na liña de montaxe". O equipo de produción de XGSun ten unha forte capacidade organizativa e un sistema de xestión da produción perfecto. Podemos realizar os procesos estandarizados de unión de chips RFID, etiquetas compostas e troqueladas, impresión de código de etiquetas RFID e inicialización de datos, produción de etiquetas resistentes ao metal, produción de etiquetas colgantes, produción de etiquetas tecidas e outros procesos máis personalizados.
Equipo de control de calidade
"Somos o mellor doutor na industria RFID. Cada produto de fábrica cualificado debe ser coidadosamente certificado polo noso equipo. Centrámonos non só na lexibilidade do produto, senón tamén no control de calidade no proceso de produción e no impacto do ambiente de produción na calidade do produto acabado", dixo Kai. Como supervisor de calidade, asegurou con éxito o control de calidade de non menos de 500 envíos desde abril de 2013 ata agora. "O noso equipo controla estritamente a temperatura e a humidade do ambiente do taller e realiza un tratamento ao baleiro no envase das etiquetas de envío para evitar o amareleamento e as engurras das etiquetas RFID causadas polo cambio de temperatura e humidade. Cada etiqueta RFID debe revisarse dúas veces despois de completar a impresión e a escritura dos datos na etiqueta para evitar erros. Os esforzos do noso equipo están dirixidos a ofrecer o mellor RFID aos nosos clientes". Despois de aprobar a certificación do sistema de calidade ISO9001 en 2011, Kai e o seu equipo de control de calidade estiveron a controlar a calidade dos produtos cos estándares internacionais máis estritos.