Unser Management
Vorsitzender und Geschäftsführer
Gavin Guo
Finanzvorstand
Bonnie Zhang
Chief Operating Officer
LuLu
Produktionsleiter
Albert Zhang
Unsere Teams
Produktteam
Jeder Produktentwickler ist auch ein guter Designer. In den Büros und Laboren von XGSun haben sie freie Hand, ihre Ideen in marktreife Produkte umzusetzen. Junge Talente aus den Bereichen Automatisierung, Polymer- und organische Verbindungen sowie Technische Mechanik arbeiten hier zusammen, um RFID-Produkte unterschiedlicher Größen und Verfahren an die jeweiligen Anwendungsszenarien und Kundenbedürfnisse anzupassen. Ren, RFID-Ingenieur mit 13 Jahren Erfahrung, erklärt: „Ich kenne die Speichereigenschaften jedes Chips und die Empfindlichkeit jedes RFID-Inlays. Als Entwickler neuer Produkte ist es unser Ziel, dass jedes Produkt seinen vollen Wert über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg entfaltet.“
Produktionsteam
Alex Wang ist Produktionsmitarbeiter mit zwei Jahren Berufserfahrung und hat sich mittlerweile erfolgreich zum Maschinenführer für Verbundwerkstoffmaschinen hochgearbeitet. „Bei der Auswahl des Produktionsleiters ist es entscheidend, die eigenen Fähigkeiten im Produktionsprozess kontinuierlich zu verbessern, um die Unterstützung der Teammitglieder zu gewinnen und schließlich die Führungsrolle im Team zu übernehmen“, so Wang. „Wir bilden uns regelmäßig in Produkt- und Maschinentheorie weiter, um unseren Kunden durch technische Kontrollen an der Montagelinie schnellere Lieferzeiten und höhere Qualität zu bieten.“ Das Produktionsteam von XGSun zeichnet sich durch hohe Organisationsfähigkeit und ein ausgereiftes Produktionsmanagementsystem aus. Wir realisieren standardisierte Prozesse wie das Kleben von RFID-Chips, das Zusammenfügen und Stanzen von Etiketten, das Drucken von RFID-Etikettencodes und die Dateninitialisierung, die Herstellung von metallresistenten Etiketten, Hangtags und gewebten Etiketten sowie weitere kundenspezifische Prozesse.
QC-Team
„Wir sind führend in der RFID-Branche. Jedes qualifizierte Produkt wird von unserem Team sorgfältig geprüft. Wir achten nicht nur auf die Lesbarkeit, sondern auch auf die Qualitätskontrolle im Produktionsprozess und die Auswirkungen der Produktionsumgebung auf die Endproduktqualität“, so Kai. Als Qualitätsleiter hat er seit April 2013 die Qualitätskontrolle von mindestens 500 Sendungen erfolgreich sichergestellt. „Unser Team kontrolliert Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Produktionshalle streng und vakuumiert die Verpackung der Versandetiketten, um ein Vergilben und Falten der RFID-Etiketten durch Temperaturschwankungen zu verhindern. Jedes RFID-Etikett wird nach dem Bedrucken und Beschreiben zweimal Korrektur gelesen, um Fehler auszuschließen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die besten RFID-Lösungen zu liefern.“ Seit der Zertifizierung nach ISO 9001 im Jahr 2011 kontrollieren Kai und sein QC-Team die Produktqualität nach strengsten internationalen Standards.