Náš manažment
Predseda predstavenstva a generálny riaditeľ
Gavin Guo
Finančný riaditeľ
Bonnie Zhang
Prevádzkový riaditeľ
LuLu
Manažér výroby
Albert Zhang
Naše tímy
Produktový tím
Každý produktový inžinier bude dobrým dizajnérom. V kanceláriách a laboratóriách spoločnosti XGSun majú voľnú ruku pri premene každého nápadu na produkt priamo na montážnej linke. Mladé talenty z oblasti automatizácie, polymérnych organických zlúčenín a inžinierskej mechaniky sa tu stretávajú, aby prispôsobili RFID produkty rôznych veľkostí a procesov podľa rôznych aplikačných scenárov a potrieb zákazníkov každej značky. Ako RFID inžinier s 13-ročnými skúsenosťami s dizajnom Ren povedal: „Poznám pamäť každého čipu a citlivosť každej RFID vložky. Ako tvorca nového produktu dúfame, že všetky produkty budú počas svojho životného cyklu zohrávať patričnú hodnotu.“
Produkčný tím
Alex Wang je operátor výroby s 2-ročnými pracovnými skúsenosťami a teraz sa úspešne stal kapitánom kompozitného stroja. „Čo sa týka výberu kapitána výroby, musíme neustále zlepšovať naše schopnosti vo výrobnom procese, aby sme si získali podporu členov tímu a nakoniec sa stali lídrom skupiny.“ Wang povedal: „Budeme sa pravidelne učiť teóriu produktov a strojov, aby sme našim zákazníkom poskytli rýchlejšie dodanie a lepšiu kvalitu prostredníctvom technickej kontroly na montážnej linke.“ Výrobný tím spoločnosti XGSun má silné organizačné schopnosti a dokonalý systém riadenia výroby. Dokážeme realizovať štandardizované procesy lepenia RFID čipov, skladania a vysekávania etikiet, tlače kódov RFID etikiet a inicializácie údajov, výroby kovovo odolných etikiet, výroby visačiek, výroby tkaných etikiet a ďalších prispôsobených procesov.
Tím kontroly kvality
„Sme najlepšími lekármi v odvetví RFID. Každý kvalifikovaný továrenský výrobok musí byť starostlivo certifikovaný naším tímom. Zameriavame sa nielen na čitateľnosť produktu, ale aj na kontrolu kvality vo výrobnom procese a vplyv výrobného prostredia na kvalitu hotového výrobku,“ povedal Kai. Ako supervízor kvality úspešne zabezpečil kontrolu kvality najmenej 500 zásielok od apríla 2013 do súčasnosti. „Náš tím prísne kontroluje teplotu a vlhkosť dielenského prostredia a vykonáva vákuové ošetrenie obalov prepravných etikiet, aby sa zabránilo žltnutiu a pokrčeniu RFID etikiet spôsobenému zmenou teploty a vlhkosti. Každá RFID etiketa by mala byť po dokončení tlače a zápisu údajov na etiketu dvakrát skontrolovaná, aby sa predišlo chybám. Úsilie nášho tímu je zamerané na to, aby sme našim zákazníkom priniesli najlepšiu RFID.“ Po úspešnom absolvovaní certifikácie systému kvality ISO9001 v roku 2011 Kai a jeho tím kontroly kvality kontrolujú kvalitu výrobkov podľa najprísnejších medzinárodných noriem.