Nasz Zarząd
Prezes i Dyrektor Generalny
Gavin Guo
Dyrektor finansowy
Bonnie Zhang
Dyrektor operacyjny
LuLu
Kierownik produkcji
Albert Zhang
Nasze zespoły
Zespół ds. produktu
Każdy inżynier produktu będzie dobrym projektantem. W biurach i laboratoriach XGSun mają pełną swobodę w przekształcaniu każdego pomysłu w produkt na linii montażowej. Młode talenty z branży automatyki, polimerów organicznych i inżynierii mechanicznej gromadzą się tutaj, aby dostosowywać produkty RFID o różnych rozmiarach i procesach, zgodnie z różnymi scenariuszami zastosowań i potrzebami klienta dla każdego tagu. Jako inżynier RFID z 13-letnim doświadczeniem w projektowaniu, Ren powiedział: „Znam pamięć każdego chipa i czułość każdej wkładki RFID. Jako twórca nowego produktu, mamy nadzieję, że wszystkie produkty będą w pełni wartościowe w całym cyklu życia”.
Zespół produkcyjny
Alex Wang jest operatorem produkcji z dwuletnim doświadczeniem zawodowym. Teraz z powodzeniem objął stanowisko kapitana maszyny kompozytowej. „Jeśli chodzi o wybór kapitana produkcji, musimy stale doskonalić nasze umiejętności w procesie produkcyjnym, aby zdobyć poparcie członków zespołu i ostatecznie zostać liderem grupy”. Wang dodał: „Będziemy regularnie uczyć się teorii produktów i maszyn, aby zapewnić naszym klientom szybszą dostawę i lepszą jakość dzięki kontroli technicznej na linii montażowej”. Zespół produkcyjny XGSun charakteryzuje się silną organizacją i doskonałym systemem zarządzania produkcją. Realizujemy standardowe procesy, takie jak łączenie chipów RFID, łączenie i wykrawanie etykiet, drukowanie kodów etykiet RFID i inicjalizacja danych, produkcja etykiet odpornych na metal, produkcja metek, produkcja etykiet tkanych i inne, bardziej spersonalizowane procesy.
Zespół QC
„Jesteśmy najlepszym lekarzem w branży RFID. Każdy kwalifikowany produkt fabryczny musi zostać starannie certyfikowany przez nasz zespół. Koncentrujemy się nie tylko na czytelności produktu, ale także na kontroli jakości w procesie produkcyjnym i wpływie środowiska produkcyjnego na jakość gotowego produktu” – powiedział Kai. Jako kierownik ds. jakości, z powodzeniem zapewnił kontrolę jakości nie mniej niż 500 przesyłek od kwietnia 2013 roku do chwili obecnej. „Nasz zespół ściśle kontroluje temperaturę i wilgotność w warsztacie oraz przeprowadza obróbkę próżniową opakowań etykiet wysyłkowych, aby zapobiec żółknięciu i marszczeniu się etykiet RFID spowodowanemu zmianami temperatury i wilgotności. Każda etykieta RFID powinna być dwukrotnie sprawdzana po wydrukowaniu i zapisaniu danych na etykiecie, aby zapobiec błędom. Wysiłki naszego zespołu koncentrują się na dostarczaniu naszym klientom najlepszych rozwiązań RFID”. Po uzyskaniu certyfikatu systemu jakości ISO9001 w 2011 roku, Kai i jego zespół ds. kontroli jakości kontrolują jakość produktów zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami międzynarodowymi.