Ons management
Voorzitter en algemeen directeur
Gavin Guo
Financieel directeur
Bonnie Zhang
Hoofd operationeel directeur
LuLu
Productiemanager
Albert Zhang
Onze teams
Productteam
Iedere productontwikkelaar is een goede ontwerper. In de kantoren en laboratoria van XGSun krijgen ze alle vrijheid om ideeën om te zetten in producten die op de assemblagelijn terechtkomen. Jonge talenten uit de automatisering, polymeer-organische verbindingen en werktuigbouwkunde werken hier samen om RFID-producten van verschillende formaten en met diverse processen aan te passen aan de verschillende toepassingsscenario's en klantbehoeften van elke tag. Ren, een RFID-ingenieur met 13 jaar ontwerpervaring, zegt: "Ik ken het geheugen van elke chip en de gevoeligheid van elke RFID-inlay. Als maker van een nieuw product hopen we dat alle producten hun waarde gedurende hun levenscyclus kunnen waarmaken."
Productieteam
Alex Wang is een productiemedewerker met 2 jaar werkervaring en is nu succesvol teamleider van de composietmachine. "Wat de selectie van teamleiders betreft, moeten we onze vaardigheden in het productieproces voortdurend verbeteren om de steun van teamleden te winnen en uiteindelijk de leider van de groep te worden", aldus Wang. "We zullen regelmatig de theorie achter de producten en machines bestuderen om onze klanten snellere leveringen en een betere kwaliteit te kunnen bieden door middel van technische controle op de assemblagelijn." Het productieteam van XGSun beschikt over een sterk organisatorisch vermogen en een perfect productiemanagementsysteem. We kunnen gestandaardiseerde processen uitvoeren voor het bonden van RFID-chips, het samenstellen en stansen van labels, het printen en initialiseren van RFID-labelcodes, de productie van metaalbestendige labels, de productie van hangtags, de productie van geweven labels en andere op maat gemaakte processen.
QC-team
"Wij zijn de beste in de RFID-industrie. Elk gekwalificeerd fabrieksproduct moet zorgvuldig worden gecertificeerd door ons team. We richten ons niet alleen op de leesbaarheid van het product, maar ook op de kwaliteitscontrole tijdens het productieproces en de invloed van de productieomgeving op de kwaliteit van het eindproduct", aldus Kai. Als kwaliteitscontroleur heeft hij sinds april 2013 met succes de kwaliteitscontrole van maar liefst 500 zendingen gewaarborgd. "Ons team controleert strikt de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats en voert een vacuümbehandeling uit op de verpakking van verzendlabels om vergeling en kreukels van RFID-labels door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen te voorkomen. Elk RFID-label wordt na het printen en schrijven van de gegevens twee keer gecontroleerd om fouten te voorkomen. De inspanningen van ons team zijn erop gericht onze klanten de beste RFID-producten te leveren." Na het behalen van de ISO 9001-kwaliteitsnorm in 2011, controleren Kai en zijn QC-team de productkwaliteit volgens de strengste internationale normen.