Naše vedení
Předseda představenstva a generální ředitel
Gavin Guo
Finanční ředitel
Bonnie Zhang
Provozní ředitel
LuLu
Vedoucí výroby
Albert Čang
Naše týmy
Produktový tým
Každý produktový inženýr bude dobrým designérem. V kancelářích a laboratořích společnosti XGSun mají volnou ruku v tom, aby na montážní lince proměnili každý nápad v produkt. Mladí talenti z oblasti automatizace, polymerních organických sloučenin a inženýrské mechaniky se zde scházejí, aby upravovali RFID produkty různých velikostí a procesů podle různých scénářů použití a potřeb zákazníků každého štítku. Ren, RFID inženýr s 13letou praxí v oblasti designu, řekl: „Znám paměť každého čipu a citlivost každé RFID vložky. Jako tvůrce nového produktu doufáme, že všechny produkty budou mít během svého životního cyklu náležitou hodnotu.“
Produkční tým
Alex Wang je operátor výroby s dvouletou praxí a nyní se úspěšně stal kapitánem stroje na kompozitní materiály. „Pokud jde o výběr kapitána výroby, musíme neustále zlepšovat naše schopnosti ve výrobním procesu, abychom si získali podporu členů týmu a nakonec se stali lídrem skupiny.“ Wang řekl: „Budeme se pravidelně učit teorii produktů a strojů, abychom našim zákazníkům poskytli rychlejší dodávky a lepší kvalitu prostřednictvím technické kontroly na montážní lince.“ Výrobní tým společnosti XGSun má silné organizační schopnosti a perfektní systém řízení výroby. Dokážeme realizovat standardizované procesy lepení RFID čipů, spojování a vysekávání etiket, tisku kódů RFID etiket a inicializace dat, výroby kovově odolných etiket, výroby visaček, výroby tkaných etiket a dalších individuálně přizpůsobených procesů.
Tým kontroly kvality
„Jsme nejlepšími lékaři v odvětví RFID. Každý kvalifikovaný tovární výrobek musí být pečlivě certifikován naším týmem. Zaměřujeme se nejen na čitelnost produktu, ale také na kontrolu kvality ve výrobním procesu a vliv výrobního prostředí na kvalitu hotového produktu,“ řekl Kai. Jakožto supervizor kvality úspěšně zajistil kontrolu kvality nejméně 500 zásilek od dubna 2013 do současnosti. „Náš tým přísně kontroluje teplotu a vlhkost dílenského prostředí a provádí vakuové ošetření obalů přepravních štítků, aby se zabránilo žloutnutí a zvrásnění RFID štítků způsobenému změnou teploty a vlhkosti. Každý RFID štítek by měl být po dokončení tisku a zápisu dat na štítek dvakrát zkontrolován, aby se předešlo chybám. Úsilí našeho týmu je zaměřeno na to, abychom našim zákazníkům přinesli nejlepší RFID.“ Po absolvování certifikace systému jakosti ISO9001 v roce 2011 Kai a jeho tým kontroly kvality kontrolují kvalitu produktů podle nejpřísnějších mezinárodních standardů.