Vezetőségünk
Elnök és vezérigazgató
Gavin Guo
Pénzügyi igazgató
Bonnie Zhang
Ügyvezető igazgató
LuLu
Termelési vezető
Albert Zhang
Csapataink
Termékcsapat
Minden termékmérnökből jó tervező lesz. Az XGSun irodáiban és laboratóriumaiban szabad kezet kapnak, hogy minden ötletet termékké alakítsanak a szerelőszalagon. Az automatizálás, a polimer szerves vegyületek és a mérnöki mechanika fiatal tehetségei gyűlnek itt össze, hogy különböző méretű és folyamatú RFID-termékeket testre szabjanak a különböző alkalmazási forgatókönyvek és az egyes címkék ügyféligényei szerint. 13 éves tervezési tapasztalattal rendelkező RFID-mérnökként Ren elmondta: „Ismerem minden chip memóriáját és minden RFID-betét érzékenységét. Új termék megalkotójaként reméljük, hogy minden termék betöltheti a neki járó értéket életciklusa során.”
Produkciós csapat
Alex Wang kétéves munkatapasztalattal rendelkező termelési operátor, aki mára sikeresen kinevezték egy kompozitgép-gyártó gép kapitányává. „Ami a termelési kapitány kiválasztását illeti, folyamatosan fejlesztenünk kell a termelési folyamatban való jártasságunkat, hogy elnyerjük a csapattagok támogatását, és végül a csoport vezetőjévé váljunk.” Wang elmondta: „Rendszeresen elsajátítjuk a termékek és gépek elméletét, hogy gyorsabb szállítást és jobb minőséget biztosítsunk ügyfeleinknek a szerelősoron végzett műszaki ellenőrzés révén.” Az XGSun termelési csapata erős szervezőkészséggel és tökéletes termelésirányítási rendszerrel rendelkezik. Meg tudjuk valósítani az RFID-chip ragasztás, a címkeösszetétel és a stancolás, az RFID-címkekód nyomtatása és adatinicializálás, a fémálló címkék gyártása, a függőcímkék gyártása, a szövött címkék gyártása és egyéb, testreszabottabb folyamatok szabványosított folyamatait.
Minőségbiztosítási csapat
„Mi vagyunk a legjobb orvosok az RFID iparágban. Minden minősített gyári terméket gondosan tanúsíttatnia kell csapatunknak. Nemcsak a termék olvashatóságára összpontosítunk, hanem a gyártási folyamat minőségellenőrzésére és a termelési környezetnek a késztermék minőségére gyakorolt hatására is” – mondta Kai. Minőségellenőrként 2013 áprilisa óta nem kevesebb, mint 500 szállítmány minőségellenőrzését biztosította sikeresen. „Csapatunk szigorúan ellenőrzi a műhelykörnyezet hőmérsékletét és páratartalmát, és vákuumkezelést végez a szállítási címkék csomagolásán, hogy megakadályozza az RFID-címkék sárgulását és gyűrődését, amelyet a hőmérséklet és a páratartalom változása okoz. Minden RFID-címkét kétszer kell lektorálni a nyomtatás és az adatok címkére írása után, hogy elkerüljük a hibákat. Csapatunk erőfeszítései arra irányulnak, hogy a legjobb RFID-t nyújtsuk ügyfeleinknek.” Miután 2011-ben megszerezték az ISO9001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítványát, Kai és minőségellenőrzési csapata a legszigorúbb nemzetközi szabványoknak megfelelően ellenőrzi a termékek minőségét.