Наше керівництво
Голова та головний виконавчий директор
Гевін Го
Головний фінансовий директор
Бонні Чжан
Головний операційний директор
ЛуЛу
Менеджер з виробництва
Альберт Чжан
Наші команди
Команда розробників продукту
Кожен інженер-продукт буде гарним дизайнером. В офісах та лабораторіях XGSun вони мають повну свободу втілювати будь-які ідеї в продукти на складальній лінії. Молоді таланти з автоматизації, полімерорганічних сполук та інженерної механіки збираються тут, щоб налаштовувати RFID-продукти різних розмірів та процесів відповідно до різних сценаріїв застосування та потреб клієнтів кожної мітки. Як інженер RFID з 13-річним досвідом проектування, Рен сказав: «Я знаю пам'ять кожного чіпа та чутливість кожної RFID-інкрустації. Як творець нового продукту, ми сподіваємося, що всі продукти зможуть відіграти належну роль у своєму життєвому циклі».
Виробнича команда
Алекс Ван — оператор виробництва з 2-річним досвідом роботи. Зараз він успішно став капітаном верстата для композитних матеріалів. «Що стосується вибору капітана виробництва, ми повинні постійно вдосконалювати наші здібності у виробничому процесі, щоб заручитися підтримкою членів команди та, зрештою, стати лідером групи». Ван сказав: «Ми будемо регулярно вивчати теорію продуктів та обладнання, щоб забезпечити нашим клієнтам швидшу доставку та кращу якість завдяки технічному контролю на складальній лінії». Виробнича команда XGSun має сильні організаторські здібності та досконалу систему управління виробництвом. Ми можемо реалізувати стандартизовані процеси склеювання RFID-чіпів, складання та висікання етикеток, друку кодів RFID-етикеток та ініціалізації даних, виробництва металостійких етикеток, виробництва підвісних етикеток, виробництва тканих етикеток та інших більш індивідуальних процесів.
Команда контролю якості
«Ми є найкращими лікарями в галузі RFID. Кожен кваліфікований заводський продукт має бути ретельно сертифікований нашою командою. Ми зосереджуємося не лише на читабельності продукту, але й на контролі якості у виробничому процесі та впливі виробничого середовища на якість готової продукції», – сказав Кай. Як керівник з якості, він успішно забезпечив контроль якості не менше 500 відправлень з квітня 2013 року по теперішній час. «Наша команда суворо контролює температуру та вологість у цеху та проводить вакуумну обробку упаковки транспортних етикеток, щоб запобігти пожовтінню та зморшкуванню RFID-етикеток, спричиненим зміною температури та вологості. Кожна RFID-етикетка повинна бути двічі перевірена після завершення друку та запису даних на етикетці, щоб запобігти помилкам. Зусилля нашої команди спрямовані на те, щоб надати нашим клієнтам найкращу RFID». Після проходження сертифікації системи якості ISO9001 у 2011 році, Кай та його команда контролю якості контролюють якість продукції за найсуворішими міжнародними стандартами.